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解析電動調(diào)節(jié)閥的使用和維修
  • 發(fā)布日期:2015/5/4      瀏覽次數(shù):4586
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      正確使用和維修電動調(diào)節(jié)閥,不僅能提高過程控制的可靠性,也能增加電動調(diào)節(jié)閥的使用壽命,對企業(yè)的節(jié)能降耗有著可觀的經(jīng)濟效益。隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展,電動調(diào)節(jié)閥在冶金、石油化工等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛,其穩(wěn)定性、可靠性也顯得越來越重要,它的工作狀態(tài)的好壞將直接影響自動控制過程。
      1.安裝使用注意事項
      新設(shè)計、安裝的控制系統(tǒng),為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作,并使系統(tǒng)安全運行,新閥在安裝之前,應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標記是否與設(shè)計要求相符。同時還應(yīng)對以下項目進行調(diào)試。
      基本誤差限;全行程偏差;回差;死區(qū);泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
      如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進行了大修,除了對上述各項進行校驗外,還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
      調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中,很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起,而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當所造成,如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調(diào)節(jié)閥在安裝使用時要注意以下幾方面:
      調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表,要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60℃范圍,相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合,應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
      為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行,調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。
      同時還應(yīng)特別注意,調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
      電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中,在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
      調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。
      安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于2m時應(yīng)盡量設(shè)置平臺,以利于操作手輪和便于進行維修。
      調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi),還應(yīng)再次對閥門進行清洗,即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟,以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后,應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
      執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)注意加油潤滑,低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應(yīng)檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
      2.常見故障部位及原因分析
      調(diào)節(jié)閥工作性能的好壞會直接影響整個調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作質(zhì)量。由于調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場是與被調(diào)介質(zhì)直接接觸的,工作環(huán)境十分惡劣,因此容易產(chǎn)生各種故障。在生產(chǎn)過程中,除了隨時排除這些故障外,還必須進行經(jīng)常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環(huán)境特別惡劣的調(diào)節(jié)閥,更應(yīng)重視維護和定期檢修。
      不同形式的調(diào)節(jié)閥,其故障及其產(chǎn)生原因是不一樣的。
      電動調(diào)節(jié)閥的一般故障及檢修方法:
      2.1.伺服放大器
      伺服放大器正常工作狀態(tài)時:
      (1)無輸入信號時,不應(yīng)有輸出電壓。
      (2)開環(huán)死區(qū)電流≤160μA(Ⅱ型為100μA)。
      (3)輸入信號>240μA(Ⅱ型為150μA)時,輸出負載電壓為205~220VAC。
      (4)輸出電壓基本對稱。
      若伺服放大器工作不正常,則各部分可能有以下幾種情況:
      (1)前置磁放大器
      ①無信號輸入時,雙拍磁放大器輸出通過電位器W101可調(diào)至零。不能調(diào)零則可能是:
      A.變壓器W101脫焊或損壞。
      B.電阻R110、R111和電解電容C101、C102虛焊或脫焊。
      C.二極管D105~D108虛焊或損壞。
      D.偏移電流不正常。
      E.交流繞組不對稱。
      ②有輸入信號,但無輸出或輸出不對稱可能是:
      A.變壓器B301供交流繞組電流的次級端電壓不對稱。
      B.電阻R110和R111的阻值有變化,電解電容C110、C111損壞。
      C.交流激磁繞組短路。
      D.二極管D105~D108中有個別管損壞或虛焊。
      (2)觸發(fā)器有輸入時,其中一側(cè)觸發(fā)器在示波器屏幕上應(yīng)有脈沖信號,改變輸入信號極性,則另一側(cè)觸發(fā)器有脈沖信號。兩組觸發(fā)脈沖個數(shù)和幅值應(yīng)基本相同。否則有以下幾種情況。
      ①無輸入信號(前置磁放大器在正常工作狀態(tài)下),輸出端有觸發(fā)脈沖,可能是:
      A.有觸發(fā)脈沖輸出一側(cè)的三極管損壞,或者是c、e極虛焊。
      B.電阻R204、R205、R208、R209阻值有變化。
      ②有輸入信號,輸出端無觸發(fā)脈沖,可能是:
      A.無輸出脈沖一側(cè)的三極管、單結(jié)管損壞。
      B.無輸出脈沖一側(cè)的脈沖變壓器初級或次級斷路或短路。
      C.無輸出脈沖一側(cè)的二極管(D207或D208)短路。
      ③輸出觸發(fā)脈沖不正常有以下幾種現(xiàn)象:
      A.無信號時兩組觸發(fā)器有脈沖輸出,加信號后又都正常,可能是電解電容C202或C203虛焊。
      B.開始觸發(fā)器兩側(cè)輸出都正常,工作一段時間后,輸出脈沖逐漸消失,可能單結(jié)管有問題。
      C.輸出出現(xiàn)正、負脈沖,可能是二極管D207、D208被擊穿或虛焊。
      (3)經(jīng)過上述檢查和維修,在控制回路*情況下伺服放大器應(yīng)能正常工作。否則有以下兩種情況:
      ①無輸入信號時,有輸出電壓(電壓接近220VAC)則可能是:
      A.可控硅SCR1、SCR2損壞。
      B.電容C301、C302被擊穿。
      ②有輸入信號時,無輸出信號或輸出電壓偏低,則可能是:
      A.二極管D301~D308中有被擊穿的。
      B.可控硅SCR1、SCR2損壞。
      2.2調(diào)節(jié)閥
      當輸入4~20mA信號時,調(diào)節(jié)閥閥桿能在額定行程內(nèi)隨信號變化而上、下移動自如。如不能正常動作,可能有以下故障:
      ①操作手輪感覺異常
      A.感覺太輕,可能是手輪卡銷脫落或斷裂。
      B.感覺太重或旋不動。減速器內(nèi)有異物卡塞;閥芯與襯套或與閥座卡死;閥桿嚴重彎曲。
      ②輸入4~20mA信號,調(diào)節(jié)閥不動作。
      A.系統(tǒng)接線有誤。
      B.電機分相電容CD損壞。
      C.電機接線開路。
      D.閥芯脫落或閥桿斷裂(此時執(zhí)行機構(gòu)有動作)
      ③輸入4~20mA信號,調(diào)節(jié)閥走不完額定行程。
      A.差動變壓器位置未調(diào)好。
      B.二極管D701~D712中有個別損壞。
      C.三極管BG701損壞。
      (4)現(xiàn)場使用時的其它故障。
      ①閥震蕩、鳴叫。
      A.靈敏度調(diào)得太高,執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生振蕩。
      B.流體壓力變化太大,執(zhí)行機構(gòu)推力不足。
      C.調(diào)節(jié)閥選擇大了、閥常在小開度工作。
      D.介質(zhì)流動方向與閥門關(guān)閉方向一致。
      E.附近其它震源影響,支撐不穩(wěn)。
      F.閥芯和襯套磨損嚴重。
      ②閥動作遲鈍。
      A.介質(zhì)粘性太大,有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象。
      B.填料老化,填料壓得太緊。
      ③泄漏量大。
      A.閥芯或閥座被腐蝕、磨損。
      B.閥座松動或螺紋被腐蝕。
      C.閥座、閥芯上有異物。
      D.閥的始點(電開式)或終點(電閉式)未調(diào)好。
      ④填料及上、下閥蓋連接處滲漏。
      A.填料壓蓋沒壓緊。
      B.聚四氟乙烯填料老化變質(zhì)。
      C.閥桿損壞。
      D.緊固螺母松動。
      E.密封墊損壞。

     
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